ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ที่กำลังพัฒนาอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน ถุงบรรจุภัณฑ์ของเหลวแบบยืดหยุ่น กำลังเป็นผู้นำการปฏิ...
อ่านเพิ่มเติมBag-in-box หรือที่รู้จักในชื่อ BIB bag เป็นรูปแบบที่เรียบง่ายของ Bag-In-Box เป็นบรรจุภัณฑ์ของเหลวรูปแบบใหม่ซึ่งประกอบด้วยถุงชั้นในที่มีความยืดหยุ่นสูง มีวาล์ว และกล่อง ผลิตภัณฑ์แบบบรรจุกล่องได้รับการยอมรับจากลูกค้าจำนวนมากในด้านความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อน ความต้านทานการเสียดสี ความต้านทานการเจาะ การเปลี่ยนวาล์ว และข้อได้เปรียบด้านบริการที่ปรับแต่งเฉพาะตัว และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในน้ำผลไม้ ผลิตภัณฑ์นม เครื่องปรุงรส วัตถุดิบเคมีที่ไม่เป็นอันตราย วัสดุ ฯลฯ การจัดเก็บและขนส่งผลิตภัณฑ์ที่มีสมรรถนะมั่นคง
มอบโซลูชั่นบรรจุภัณฑ์ของเหลวที่มีประสิทธิภาพให้กับลูกค้า
กลายเป็นซัพพลายเออร์แบรนด์บรรจุภัณฑ์ของเหลวที่มีชื่อเสียงระดับโลก
เพราะเราเน้นสินค้า เราจึงมีความเป็นมืออาชีพมากขึ้น!
ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ที่กำลังพัฒนาอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน ถุงบรรจุภัณฑ์ของเหลวแบบยืดหยุ่น กำลังเป็นผู้นำการปฏิ...
อ่านเพิ่มเติมในชีวิตสมัยใหม่ที่เปลี่ยนแปลงไปอย่างรวดเร็ว ประสิทธิภาพการจัดเก็บ การขนส่ง และการกระจายผลิตภัณฑ์ของเหลวกลายเป็นจุดสนใ...
อ่านเพิ่มเติมในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อกำลังกลายเป็นปัจจัยสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ ในการรับรองความปลอ...
อ่านเพิ่มเติมในชีวิตสมัยใหม่ที่เปลี่ยนแปลงไปอย่างรวดเร็ว บรรจุภัณฑ์ไม่เพียงแต่เป็นวิธีการปกป้องผลิตภัณฑ์จากความเสียหายเท่านั้น แต่...
อ่านเพิ่มเติมในตลาดที่เติบโตอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์มีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายข...
อ่านเพิ่มเติม ผู้ผลิตถุงใสในกล่องโปร่งใสบรรลุความโปร่งใสของถุงชั้นในผ่านการใช้วัสดุพิเศษและกระบวนการผลิต โดยทั่วไปกระเป๋าชั้นในจะทำจากวัสดุ เช่น โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE) หรือพลาสติกโปร่งใสอื่นๆ ที่ให้ความชัดเจนแต่ยังคงรักษาคุณสมบัติความทนทานและอุปสรรคไว้
เพื่อให้มั่นใจถึงความชัดเจนและมองเห็นสิ่งของภายในกระเป๋าได้ จึงมีมาตรการหลายประการ:
1. การเลือกใช้วัสดุ: เลือกใช้พลาสติกโปร่งใสคุณภาพสูงซึ่งมีสีหรือสิ่งเจือปนน้อยที่สุดเพื่อผลิตกระเป๋าด้านใน วัสดุเหล่านี้ได้รับการคัดเลือกเนื่องจากความสามารถในการให้ความชัดเจนและการมองเห็นเนื้อหาที่ดีเยี่ยม
2. การควบคุมคุณภาพ: มีการนำมาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดมาใช้ตลอดกระบวนการผลิตเพื่อรักษาความชัดเจนของแสงของวัสดุถุง ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบข้อบกพร่องหรือข้อบกพร่องที่อาจส่งผลต่อความโปร่งใส
3. UV Stabilization: อาจเติมสารเพิ่มความคงตัว UV ลงในวัสดุถุงเพื่อป้องกันการเกิดสีเหลืองหรือการเสื่อมสภาพที่เกิดจากการสัมผัสกับแสงแดด ซึ่งช่วยรักษาความชัดเจนของกระเป๋าเมื่อเวลาผ่านไป โดยเฉพาะกับผลิตภัณฑ์ที่อาจถูกจัดเก็บหรือแสดงในสภาพแวดล้อมที่มีแสงแดดจ้า
4. การรักษาพื้นผิว: ผู้ผลิตบางรายใช้การรักษาพื้นผิวหรือการเคลือบกับกระเป๋าด้านในเพื่อเพิ่มความชัดเจนและลดการเกิดหมอกควันหรือฝ้า การรักษาเหล่านี้สามารถช่วยปรับปรุงรูปลักษณ์ของสิ่งที่อยู่ภายในกระเป๋าได้
5. การออกแบบบรรจุภัณฑ์: การออกแบบบรรจุภัณฑ์แบบถุงในกล่องยังได้รับการปรับปรุงเพื่อให้มองเห็นเนื้อหาได้สูงสุด ซึ่งอาจรวมถึงการใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์ภายนอกที่ชัดเจนหรือโปร่งแสง และการใช้หน้าต่างหรือแผงใสเพื่อให้ผู้บริโภคมองเห็นผลิตภัณฑ์ภายในได้
ซัพพลายเออร์ที่ใช้ถุงในกล่องปลอดเชื้อดำเนินขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอนในการออกแบบและรักษาสภาพแวดล้อมที่ปลอดเชื้อสำหรับระบบถุงในกล่อง:
1. สิ่งอำนวยความสะดวกในห้องคลีนรูม: โดยทั่วไปแล้วจะทำงานภายในห้องคลีนรูมที่มีการควบคุมสภาพแวดล้อมด้วยมลพิษในระดับต่ำ เช่น ฝุ่น จุลินทรีย์ในอากาศ อนุภาคสเปรย์ และไอสารเคมี ห้องคลีนรูมได้รับการออกแบบและบำรุงรักษาเพื่อลดการแนะนำ การสร้าง และการกักเก็บอนุภาคและจุลินทรีย์ภายในสิ่งแวดล้อมให้เหลือน้อยที่สุด
2. ขั้นตอนการฆ่าเชื้อ: อุปกรณ์ วัสดุ และพื้นผิวทั้งหมดที่สัมผัสกับส่วนประกอบแบบถุงในกล่องจะต้องผ่านขั้นตอนการฆ่าเชื้ออย่างเข้มงวด ซึ่งรวมถึงเทคนิคต่างๆ เช่น การนึ่งฆ่าเชื้อ การฆ่าเชื้อด้วยสารเคมี และการฉายรังสีเพื่อกำจัดหรือลดการปนเปื้อนของจุลินทรีย์
3. ส่วนประกอบปลอดเชื้อ: ซัพพลายเออร์ใช้ส่วนประกอบปลอดเชื้อ เช่น ถุง ขั้วต่อ วาล์ว และท่อ เพื่อให้แน่ใจว่าระบบทั้งหมดยังคงไม่มีการปนเปื้อน โดยทั่วไปส่วนประกอบเหล่านี้จะถูกบรรจุในบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อและจัดการในลักษณะที่มีการควบคุมเพื่อป้องกันการลดทอนความเป็นหมัน
4. เทคนิคปลอดเชื้อ: พนักงานได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับเทคนิคปลอดเชื้อเพื่อลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนในระหว่างกระบวนการประกอบ การบรรจุ และบรรจุภัณฑ์ ซึ่งรวมถึงการสวมชุดป้องกันที่เหมาะสม เช่น เสื้อคลุม ถุงมือ และหน้ากาก ตลอดจนปฏิบัติตามหลักปฏิบัติด้านสุขอนามัยที่เข้มงวด
5. การติดตามตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อม: ดำเนินการตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อมเป็นประจำเพื่อประเมินระดับจุลินทรีย์และอนุภาคภายในสภาพแวดล้อมของห้องปลอดเชื้อ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการสุ่มตัวอย่างอากาศและพื้นผิวเพื่อตรวจจับความเบี่ยงเบนจากมาตรฐานความสะอาดที่ระบุ เพื่อให้สามารถดำเนินการแก้ไขได้ทันที
6. การควบคุมคุณภาพ: มีการนำมาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดมาใช้ตลอดกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็นไปตามมาตรฐานการฆ่าเชื้อและความปลอดภัยที่กำหนด ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบ การทดสอบ และการตรวจสอบความถูกต้องของอุปกรณ์และกระบวนการอย่างละเอียด
+86-15779056622