ถุงปลอดเชื้อถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในวัตถุดิบแข็งปลอดเชื้อ สารปรุงแต่งยาที่ปลอดเชื้อ สารเตรียมปลอดเชื้อ และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ เนื่องจากเป็นหมัน ไม่เป็นพิษ ทนต่ออุณหภูมิต่ำ มีความเสถียรทางเคมีที่ดี และมีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้า การขนส่งและการจัดเก็บชั่วคราว รวมถึงการขนส่งบรรจุภัณฑ์ของจุกยางปลอดเชื้อตั้งแต่การทำความสะอาดไปจนถึงสายการบรรจุ เพื่อไม่ให้กระทบต่อการใช้ผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องมีการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด เราจะแนะนำปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของถุงปลอดเชื้อให้คุณทราบที่นี่
1. ประสิทธิภาพการกั้นออกซิเจนของตัวกระเป๋า มีวัสดุฉนวนที่ใช้กันทั่วไปสามชนิด:
1. สำหรับการแยกขั้นพื้นฐาน ให้ใช้ PET อะลูมิเนียม
2. มีการแยกตัวสูง เช่น การใช้ PET EVOH ที่เป็นอะลูมิเนียม เราเคยเห็นถุงปลอดเชื้อที่มีเมมเบรนด้านนอกผสมกับฟิล์ม PE สีเหลือง (หรือที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อถุงทอง) หรือฟิล์ม PE สีน้ำเงินเพื่อแยกแยะความแตกต่าง
3. การแยกสุดยอดโดยใช้เมมเบรนคอมโพสิตอลูมิเนียมแพลตตินัมบริสุทธิ์
วัสดุที่แตกต่างกันสามชนิดข้างต้นสอดคล้องกับวัสดุอุดที่แตกต่างกันตามลำดับและสามารถเลือกใช้งานได้ พวกเขาไม่เหมือนกันทุกครั้ง เช่น แนะนำให้ใช้ถุงแยกกากสูงสำหรับใส่เนื้อมะม่วงและกะทิ น้ำผลไม้ที่มีน้ำตาลต่ำ เช่น น้ำผลไม้ขุ่นและน้ำผลไม้ NFC จะต้องเก็บไว้ในถุงที่แยกได้เป็นพิเศษหรือในตู้เย็น
2. ความยืดหยุ่น ยิ่งกระเป๋ามีความนุ่ม โอกาสเกิดรอยยับและจุดรั่วก็จะน้อยลง ปัจจุบันโรงงานผลิตถุงปลอดเชื้อกระแสหลักหลายแห่งกำลังอยู่ระหว่างการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีเพื่อทำให้ถุงมีความนุ่มและทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้น
3. ความสามารถในการปิดผนึกด้วยความร้อน ความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนของถุงจะต้องดี ทนแรงกด และทนต่อแรงกระแทก โดยทั่วไปบริษัทผลิตถุงปลอดเชื้อในปัจจุบันสามารถตอบสนองข้อกำหนดทางเทคนิคนี้ได้
4. การปิดผนึกฝา: ฝาถุงปลอดเชื้ออาจกล่าวได้ว่าเป็นจุดควบคุมคุณภาพหลัก ฝาปิดจะต้องทนต่ออุณหภูมิสูงและอุณหภูมิเยือกแข็ง และต้องมีความยืดหยุ่นและแข็งแรง ข้อกำหนดสำหรับสูตรวัสดุพลาสติกและความแม่นยำของแม่พิมพ์พลาสติกนั้นสูงมาก บริษัทผลิตถุงปลอดเชื้อทั้งหมดที่ผลิตฝาปิดอย่างอิสระจะควบคุมคุณภาพนี้อย่างเคร่งครัด
