1. บทนำ
ในภูมิทัศน์ที่พัฒนาขึ้นของโซลูชั่นบรรจุภัณฑ์ ถุงปลอดเชื้อ ได้กลายเป็นเกม - การเปลี่ยนแปลงเทคโนโลยี กระเป๋าเหล่านี้มีบทบาทสำคัญในการรักษาความสมบูรณ์ความปลอดภัยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายโดยเฉพาะอย่างยิ่งในภาคอาหารและยา บรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อเป็นกระบวนการที่ป้องกันจุลินทรีย์จากการเข้ามาในแพ็คเกจระหว่างและหลังกระบวนการบรรจุภัณฑ์ ถุงปลอดเชื้อซึ่งเป็นองค์ประกอบสำคัญของกระบวนการนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยและความปลอดภัยที่เข้มงวดเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ที่พวกเขามียังคงไม่ได้รับการปนเปื้อนและอยู่ในสภาพที่เหมาะสมที่สุด
2. วัสดุที่ใช้ในถุงปลอดเชื้อ
2.1 โพลีเอทิลีน
โพลีเอทิลีนเป็นวัสดุพื้นฐานในการก่อสร้างถุงปลอดเชื้อ มันทำหน้าที่เป็นอุปสรรคทั้งด้านในและด้านนอกของบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อ เลเยอร์เหล่านี้มีความสำคัญต่อการป้องกันไม่ให้ความชื้นเข้าหรือออกจากภาชนะ ความชื้นอาจเป็นปัจจัยสำคัญในการเน่าเสียของผลิตภัณฑ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับรายการอาหารเช่นน้ำผลไม้ผลิตภัณฑ์นมและไข่เหลว ตัวอย่างเช่นในกรณีของน้ำผลไม้การเข้าสู่ความชื้นที่มากเกินไปสามารถเจือจางรสชาติและเปลี่ยนพื้นผิวในขณะที่การสูญเสียความชื้นอาจนำไปสู่ความเข้มข้นและส่งผลกระทบต่อรสชาติ ด้วยการสร้างสิ่งกีดขวางที่ทนต่อความชื้นโพลีเอทิลีนช่วยรักษาคุณภาพดั้งเดิมของผลิตภัณฑ์ มีหลายชนิดของโพลีเอทิลีนที่ใช้เช่นโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE) และโพลีเอทิลีนเชิงเส้นต่ำ - ต่ำ - ความหนาแน่น (LLDPE) LDPE เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความยืดหยุ่นและความต้านทานต่อแรงกระแทกที่ดีซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับกระเป๋าที่ต้องจัดการในระหว่างกระบวนการเติมและการขนส่ง ในทางกลับกัน LLDPE ให้ความแข็งแรงและความต้านทานต่อการเจาะที่เพิ่มขึ้นทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่กระเป๋าอาจมีการจัดการที่เข้มงวดมากขึ้นหรือเมื่อต้องการเก็บผลิตภัณฑ์ที่หนักกว่า
2.2 ฟอยล์ฟิล์มอลูมิเนียม
ฟอยล์ฟิล์มอลูมิเนียมเป็นอีกองค์ประกอบที่สำคัญในถุงปลอดเชื้อ ฟังก์ชั่นหลักของมันคือการรักษาผลิตภัณฑ์โดยการปิดกั้นแสงและออกซิเจน แสงสามารถทำให้เกิดภาพถ่าย - การย่อยสลายในหลาย ๆ ผลิตภัณฑ์ ในอุตสาหกรรมอาหารสิ่งนี้สามารถนำไปสู่การสูญเสียสีรสชาติและคุณค่าทางโภชนาการ ตัวอย่างเช่นในผลิตภัณฑ์นมเช่นนมหรือโยเกิร์ตการสัมผัสกับแสงอาจทำให้เกิดการสลายของ riboflavin (วิตามินบี 2) ส่งผลให้สูญเสียสีเหลือง - สีเขียวและการเปลี่ยนแปลงรสชาติ ออกซิเจนยังเป็นผู้ร้ายที่สำคัญในการเน่าเสียของผลิตภัณฑ์ มันสามารถเริ่มปฏิกิริยาออกซิเดชันในผลิตภัณฑ์อาหารนำไปสู่ความหืนในไขมันและน้ำมันและยังสามารถทำให้เกิดการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์แอโรบิก อลูมิเนียมฟอยล์เป็นอุปสรรคที่ยอดเยี่ยมสำหรับทั้งแสงและออกซิเจนเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ภายในถุงปลอดเชื้อยังคงสดและมีคุณภาพสูงเป็นเวลานาน ความหนาของฟอยล์อลูมิเนียมที่ใช้ในถุงปลอดเชื้ออาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะของผลิตภัณฑ์ ฟอยล์ที่หนาขึ้นให้การป้องกันสิ่งกีดขวางที่มากขึ้น แต่อาจเพิ่มต้นทุนและน้ำหนักของถุง ผู้ผลิตปรับสมดุลปัจจัยเหล่านี้อย่างระมัดระวังเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพของถุงปลอดเชื้อสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน
2.3 วัสดุอื่น ๆ
นอกเหนือจากโพลีเอทิลีนและอลูมิเนียมฟอยล์ถุงปลอดเชื้ออาจรวมวัสดุอื่น ๆ เช่นเอทิลีน - ไวนิลแอลกอฮอล์ (EVOH) โคพอลิเมอร์และโพลีเอสเตอร์โลหะ (PET) Evoh มีมูลค่าสูงสำหรับคุณสมบัติของสิ่งกีดขวางก๊าซที่ยอดเยี่ยมโดยเฉพาะกับออกซิเจน มันสามารถใช้ร่วมกับวัสดุอื่น ๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานโดยรวมของถุงปลอดเชื้อ Metallized PET ให้พื้นผิวสะท้อนแสงที่ไม่เพียง แต่เพิ่มความน่าดึงดูด แต่ยังช่วยให้ความสามารถของกระเป๋าปิดกั้นแสง วัสดุเหล่านี้มักจะถูกลามิเนตหรือร่วมกันเพื่อสร้างโครงสร้างเลเยอร์หลายชั้นที่ให้ประโยชน์ร่วมกันของแต่ละองค์ประกอบ ตัวอย่างเช่นโครงสร้างถุงปลอดเชื้อทั่วไปอาจประกอบด้วยชั้นด้านในของ LDPE สำหรับการสัมผัสและความยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์ชั้นกลางของ EVOH สำหรับสิ่งกีดขวางก๊าซ, ชั้นอลูมิเนียมฟอยล์สำหรับแสงและออกซิเจนและชั้นนอกของสัตว์เลี้ยงโลหะ จำนวนเลเยอร์และการเตรียมการเฉพาะของพวกเขาได้รับการออกแบบอย่างระมัดระวังเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันเพื่อให้มั่นใจว่าการปกป้องผลิตภัณฑ์สูงสุดและการยืดอายุการใช้ชีวิต
3. ประเภทของถุงปลอดเชื้อ
3.1 สูง - อลูมิเนียมปริมาตร - ถุงปลอดเชื้อพลาสติก (5 - 200 ลิตร)
ถุงปลอดเชื้อขนาดใหญ่เหล่านี้มักใช้ในภาคอุตสาหกรรมและส่วนใหญ่ - อาหาร พวกเขาได้รับการออกแบบมาเพื่อเก็บผลิตภัณฑ์ของเหลวในปริมาณมาก ในอุตสาหกรรมอาหารพวกเขาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับรายการบรรจุภัณฑ์เช่นมะเขือเทศเข้มข้นวางมะเขือเทศและการผลิตน้ำผลไม้และน้ำผลไม้ขนาดใหญ่ ตัวอย่างเช่นในโรงงานแปรรูปมะเขือเทศถุงปลอดสารพิษขนาดใหญ่สามารถเก็บและขนส่งมะเขือเทศหลายพันลิตร โครงสร้างคอมโพสิตอลูมิเนียม - พลาสติกให้คุณสมบัติที่ดีเยี่ยมสำหรับความชื้นออกซิเจนและแสงซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ในระยะเวลาการขนส่งระยะไกลและระยะเวลาการจัดเก็บที่ยาวนาน ถุงมักจะใช้ร่วมกับภาชนะป้องกันภายนอกเช่นพลาสติกหรือกลองโลหะเพื่อให้ความแข็งแรงและการป้องกันเพิ่มเติมในระหว่างการจัดการ ถุงปลอดเชื้อเหล่านี้ยังใช้ในอุตสาหกรรมยาเพื่อจัดเก็บและขนส่งยาเหลวหรือวัตถุดิบจำนวนมาก ความสามารถในการรักษาความเป็นหมันและความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์มีความสำคัญสูงสุดในอุตสาหกรรมนี้และถุงอลูมิเนียมพลาสติกคอมโพสิตที่มีปริมาณสูงเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดเหล่านี้
3.2 Low - Volume CO - ถุงปลอดสารพิษ (200 - 500 มล.)
Low - Volume Co - ถุงปลอดสารพิษมักพบได้ทั่วไปในผลิตภัณฑ์ที่ผู้บริโภคหันหน้าเข้าหา พวกเขาใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ในปริมาณที่น้อยลงเช่นเดียว - เสิร์ฟน้ำผลไม้ซอสและผลิตภัณฑ์นมบางชนิดเช่นถ้วยโยเกิร์ตแต่ละตัว Co - Extrusion เป็นกระบวนการที่มีโพลีเมอร์หลายชั้นรวมกันระหว่างฟิล์ม - กระบวนการทำ สิ่งนี้ช่วยให้การสร้างภาพยนตร์ที่มีคุณสมบัติที่กำหนดเอง ชั้นในสามารถออกแบบให้เป็นอาหาร - ติดต่อปลอดภัยและยืดหยุ่นในขณะที่ชั้นนอกสามารถให้คุณสมบัติและความแข็งแรงของอุปสรรค กระเป๋าเหล่านี้มักจะใช้ในแอปพลิเคชันที่มีความสะดวกและการควบคุมส่วนมีความสำคัญ ในกรณีของน้ำผลไม้เดี่ยวบรรจุภัณฑ์ที่ปลอดเชื้อทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ยังคงสดและปราศจากการปนเปื้อนจนกว่าจะบริโภค ถุงปลอดเชื้อที่มีปริมาตรต่ำนั้นมีน้ำหนักเบาซึ่งทำให้ง่ายต่อการจัดการและขนส่งและมีส่วนช่วยในการลดขยะบรรจุภัณฑ์เมื่อเทียบกับแก้วหรือภาชนะพลาสติกแบบดั้งเดิม ในอุตสาหกรรมบริการอาหารถุงปลอดเชื้อขนาดเล็กเหล่านี้ใช้สำหรับเครื่องปรุงรสบรรจุภัณฑ์เช่นซอสมะเขือเทศมัสตาร์ดและน้ำสลัดซึ่งเป็นตัวเลือกที่สุขอนามัยและสะดวกสำหรับผู้บริโภคและผู้ให้บริการอาหาร
4. การใช้งานของถุงปลอดเชื้อ
4.1 อุตสาหกรรมอาหาร
4.1.1 ผลิตภัณฑ์มะเขือเทศ
ถุงปลอดเชื้อถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์มะเขือเทศ มะเขือเทศเข้มข้นวางมะเขือเทศและเยื่อมะเขือเทศทั้งหมดบรรจุในถุงปลอดเชื้อ ผลิตภัณฑ์มะเขือเทศมีความอ่อนไหวต่อการเน่าเสียอย่างมากเนื่องจากความเป็นกรดสูงและการปรากฏตัวของเอนไซม์ธรรมชาติ บรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อช่วยรักษาสีรสชาติและคุณค่าทางโภชนาการของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ ตัวอย่างเช่นในการผลิตของการวางมะเขือเทศถุงปลอดเชื้อจะป้องกันการเข้าของจุลินทรีย์ซึ่งสามารถทำให้เกิดการหมักและการเน่าเสีย วัสดุคอมโพสิตอลูมิเนียม - พลาสติกของถุงปลอดเชื้อยังช่วยป้องกันการวางมะเขือเทศจากแสงและออกซิเจนป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการสูญเสียสีและรสชาติที่เกี่ยวข้อง กระเป๋าเหล่านี้มักจะใช้ในโรงงานแปรรูปมะเขือเทศขนาดใหญ่ซึ่งสามารถเติมเต็มด้วยผลิตภัณฑ์มะเขือเทศหลายพันลิตรแล้วส่งไปยังส่วนต่าง ๆ ของโลก บรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อช่วยให้การจัดเก็บระยะยาวโดยไม่จำเป็นต้องมีการแช่แข็งลดต้นทุนโดยรวมของการผลิตและการจัดจำหน่าย
4.1.2 น้ำผลไม้และผัก
น้ำผลไม้และผักเป็นอีกพื้นที่การประยุกต์ใช้สำหรับถุงปลอดเชื้อ น้ำผลไม้สด - บีบเป็นสิ่งที่เน่าเสียง่ายและบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อเป็นวิธีแก้ปัญหาเพื่อยืดอายุการเก็บรักษา ถุงปลอดเชื้อช่วยป้องกันน้ำผลไม้จากการปนเปื้อนของจุลินทรีย์เช่นเดียวกับผลกระทบด้านลบของแสงและออกซิเจน ตัวอย่างเช่นน้ำส้มอุดมไปด้วยวิตามินซีซึ่งมีความไวต่อการเกิดออกซิเดชัน บรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อช่วยรักษาปริมาณวิตามินซีเช่นเดียวกับสีธรรมชาติและรสชาติของน้ำผลไม้ กระเป๋าสามารถใช้สำหรับทั้งขนาดเดียว - การให้บริการและหลายขนาดการให้บริการ ในกรณีที่มีขนาดให้บริการหลายขนาดพวกเขามักจะใช้ในสถานประกอบการบริการอาหารหรือสำหรับแพ็คที่บ้าน - ใช้แพ็ค บรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อยังช่วยให้สามารถใช้ส่วนผสมจากธรรมชาติได้โดยไม่จำเป็นต้องมีสารกันบูดมากเกินไป
4.1.3 ผลิตภัณฑ์นม
ผลิตภัณฑ์นมเช่นนมโยเกิร์ตและครีมสามารถบรรจุในถุงปลอดเชื้อได้ บรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อช่วยในการรักษาความสดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ ในกรณีของนมบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อสามารถยืดอายุการเก็บรักษาได้อย่างมีนัยสำคัญทำให้การขนส่งระยะไกลและการจัดเก็บระยะไกลโดยไม่ต้องแช่แข็งในบางกรณี นี่เป็นประโยชน์อย่างยิ่งในภูมิภาคที่โครงสร้างพื้นฐานการทำความเย็นอาจถูก จำกัด สำหรับโยเกิร์ตบรรจุภัณฑ์ที่ปลอดเชื้อทำให้มั่นใจได้ว่าวัฒนธรรมที่มีชีวิตในโยเกิร์ตยังคงทำงานได้และผลิตภัณฑ์ไม่เสียเนื่องจากการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ ความยืดหยุ่นของถุงปลอดเชื้อยังช่วยให้การออกแบบบรรจุภัณฑ์ที่สร้างสรรค์เช่น Pouch -Up - Up Pouches สำหรับโยเกิร์ตที่ให้บริการเดี่ยวซึ่งสะดวกสำหรับผู้บริโภคใน - Go
4.1.4 ซอสและเครื่องปรุงรส
ซอสและเครื่องปรุงรสเช่นซอสมะเขือเทศมัสตาร์ดและน้ำสลัดมักจะบรรจุในถุงปลอดเชื้อ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีสูตรที่ซับซ้อนและบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อช่วยรักษาเสถียรภาพและป้องกันการเน่าเสีย ตัวอย่างเช่นซอสมะเขือเทศมีน้ำส้มสายชูน้ำตาลและมะเขือเทศและมีแนวโน้มที่จะเติบโตของจุลินทรีย์หากไม่ได้บรรจุอย่างเหมาะสม ถุงปลอดเชื้อให้สภาพแวดล้อมที่ปลอดเชื้อปกป้องซอสมะเขือเทศจากการปนเปื้อน คุณสมบัติอุปสรรคของถุงปลอดเชื้อยังป้องกันการสูญเสียสารประกอบรสชาติระเหยได้เพื่อให้แน่ใจว่าซอสยังคงรสชาติดั้งเดิม ในกรณีของน้ำสลัดซึ่งอาจมีส่วนผสมจากน้ำมันและน้ำบรรจุภัณฑ์ที่ปลอดเชื้อจะช่วยป้องกันการแยกและรักษาอิมัลชันส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์สอดคล้องกัน
4.1.5 ผลิตภัณฑ์ไข่เหลว
ผลิตภัณฑ์ไข่เหลวเช่นไข่ทั้งหมดของเหลวไข่ขาวไข่และไข่แดงถูกบรรจุในถุงปลอดเชื้อ ไข่เป็นแหล่งสารอาหารที่อุดมไปด้วยและเน่าเสียง่าย บรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ไข่เหลวยังคงปราศจากการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ยืดอายุการเก็บรักษา สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมบริการอาหารที่มีการใช้ผลิตภัณฑ์ไข่เหลวจำนวนมาก ถุงปลอดเชื้อสามารถแจกจ่ายได้ง่ายทำให้สะดวกสำหรับห้องครัวเชิงพาณิชย์
4.2 อุตสาหกรรมยา
ในอุตสาหกรรมยามีการใช้ถุงปลอดเชื้อเพื่อให้แน่ใจว่ายาและผลิตภัณฑ์ยาไม่ได้ปนเปื้อนด้วยแบคทีเรียที่เป็นอันตราย พวกเขาใช้สำหรับการจัดเก็บและขนส่งยาเหลวเช่นยาฉีดเช่นเดียวกับวัตถุดิบที่ผ่านการฆ่าเชื้อและตัวกลาง ข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับการฆ่าเชื้อในอุตสาหกรรมยาทำให้ถุงปลอดเชื้อเป็นตัวเลือกที่เหมาะ ตัวอย่างเช่นในการผลิตของเหลวทางหลอดเลือดดำ (IV) ถุงปลอดเชื้อจะใช้ในการบรรจุของเหลวในสภาพแวดล้อมที่ผ่านการฆ่าเชื้อ กระเป๋าได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาความสมบูรณ์และการฆ่าเชื้อในระหว่างการจัดเก็บและการขนส่งเพื่อให้มั่นใจว่าของเหลว IV นั้นปลอดภัยสำหรับการใช้งานของผู้ป่วย ถุงปลอดเชื้อยังใช้ในการพัฒนาและการผลิตชีวเวชภัณฑ์ซึ่งรักษาความบริสุทธิ์และความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์มีความสำคัญสูงสุด ความสามารถในการควบคุมสภาพแวดล้อมการผลิตและตรวจสอบความคล่องตัวจากการผลิตถุงไปยังกระบวนการเติมและการปิดผนึกทำให้ถุงปลอดเชื้อเป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้สำหรับการใช้งานทางเภสัชกรรม
5. กระบวนการบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อ
5.1 การทำหมันความร้อนของผลิตภัณฑ์
ขั้นตอนแรกในกระบวนการบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อคือการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปจะทำโดยใช้อุณหภูมิสูง - เวลาสั้น - เวลา (HTST) หรือการประมวลผลอุณหภูมิสูง - อุณหภูมิสูง (UHT) ในการประมวลผล HTST ผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิสูงโดยปกติจะอยู่ที่ประมาณ 72 - 75 ° C ในช่วงเวลาสั้น ๆ โดยทั่วไป 15 - 30 วินาที นี่เป็นสิ่งที่เพียงพอที่จะฆ่าจุลินทรีย์ที่เป็นอันตรายส่วนใหญ่ที่มีอยู่ในผลิตภัณฑ์ในขณะที่ลดผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์เช่นรสชาติสีและคุณค่าทางโภชนาการ ในทางกลับกันการประมวลผลของ UHT เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่ผลิตภัณฑ์ให้มีอุณหภูมิสูงขึ้นประมาณ 135 - 150 ° C ในช่วงเวลาสั้น ๆ มักจะน้อยกว่า 5 วินาที การบำบัดความร้อนที่รุนแรงนี้สามารถทำให้การฆ่าเชื้อในระดับที่สูงขึ้นทำให้ชั้นวางผลิตภัณฑ์ - เสถียรที่อุณหภูมิห้องเป็นระยะเวลานาน ทางเลือกระหว่าง HTST และ UHT ขึ้นอยู่กับลักษณะของผลิตภัณฑ์
5.2 การทำหมันของบรรจุภัณฑ์
บรรจุภัณฑ์ในกรณีนี้ถุงปลอดเชื้อจะต้องผ่านการฆ่าเชื้อด้วย มีหลายวิธีที่ใช้สำหรับการฆ่าเชื้อถุงปลอดเชื้อ วิธีการทั่วไปอย่างหนึ่งคือการใช้ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ ถุงปลอดเชื้อนั้นสัมผัสกับหมอกหรือสเปรย์ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ซึ่งเป็นยาฆ่าเชื้อที่ทรงพลัง ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์แทรกซึมวัสดุถุงฆ่าจุลินทรีย์ใด ๆ ที่มีอยู่บนพื้นผิวของมัน หลังจากการสัมผัสกับไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ถุงมักจะถูกทำให้ร้อนหรือสัมผัสกับแสงอัลตราไวโอเลต (UV) เพื่อสลายไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์โดยไม่มีสารตกค้าง อีกวิธีหนึ่งคือการใช้รังสีแกมม่า ถุงปลอดเชื้อได้รับการฉายรังสีด้วยรังสีแกมม่าซึ่งมีพลังงานสูงและสามารถเจาะวัสดุถุงเพื่อฆ่าจุลินทรีย์ รังสีแกมม่ามีประสิทธิภาพในการบรรลุการฆ่าเชื้อในระดับสูง แต่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษและข้อควรระวังด้านความปลอดภัย ทางเลือกของวิธีการทำหมันขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นประเภทของวัสดุถุงค่าใช้จ่ายและข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ
5.3 การบำรุงรักษาการทำหมันระหว่างบรรจุภัณฑ์
เมื่อทั้งผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ได้รับการฆ่าเชื้อมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะรักษาความปราศจากเชื้อในระหว่างกระบวนการบรรจุภัณฑ์ นี่คือความสำเร็จโดยการดำเนินการเติมและการปิดผนึกในสภาพแวดล้อมที่ผ่านการฆ่าเชื้อ เครื่องบรรจุภัณฑ์ได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างบรรยากาศที่ควบคุมซึ่งความเสี่ยงของการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ลดลง ตัวอย่างเช่นเครื่องบรรจุภัณฑ์บางเครื่องใช้ระบบการไหลของอากาศแบบลามินาร์ซึ่งกระแสอากาศที่ผ่านการกรองอย่างต่อเนื่องจะถูกส่งผ่านผลิตภัณฑ์และพื้นที่บรรจุภัณฑ์ การไหลของอากาศนี้ช่วยป้องกันการเข้ามาของจุลินทรีย์ในอากาศ กลไกการเติมและการปิดผนึกได้รับการออกแบบให้เป็นปลอดเชื้อ หัวฉีดไส้ได้รับการออกแบบอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาจะไม่แนะนำสารปนเปื้อนใด ๆ ลงในผลิตภัณฑ์เนื่องจากมันถูกเติมลงในถุงปลอดเชื้อ หลังจากเติมถุงจะถูกปิดผนึกโดยใช้ความร้อน - การปิดผนึกหรือวิธีการปิดผนึกที่เหมาะสมอื่น ๆ ในลักษณะที่รักษาความเป็นหมันของแพ็คเกจ การควบคุมกระบวนการบรรจุภัณฑ์ที่เข้มงวดนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายในถุงปลอดเชื้อยังคงเป็นหมันและปลอดภัยสำหรับการบริโภคหรือการใช้งาน
6. ข้อดีของถุงปลอดเชื้อ
6.1 การรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ถุงปลอดเชื้อมีประสิทธิภาพสูงในการรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ โดยการป้องกันการเข้ามาของจุลินทรีย์แสงและออกซิเจนพวกเขาช่วยรักษาสีรสชาติเนื้อสัมผัสและคุณค่าทางโภชนาการของผลิตภัณฑ์อาหาร ในกรณีของผลิตภัณฑ์ยาพวกเขามั่นใจในความมั่นคงและประสิทธิภาพของยา ตัวอย่างเช่นในน้ำผลไม้ถุงปลอดเชื้อช่วยให้สีและรสชาติของผลไม้เป็นธรรมชาติเช่นเดียวกับการรักษาวิตามินและสารต้านอนุมูลอิสระ ในยาเสพติดยาสภาพแวดล้อมปลอดเชื้อภายในถุงป้องกันการเสื่อมสภาพของส่วนผสมที่ใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่ายายังคงมีศักยภาพและปลอดภัยสำหรับการใช้งาน
6.2 อายุการเก็บรักษาที่เพิ่มขึ้น
หนึ่งในข้อดีที่สำคัญที่สุดของถุงปลอดเชื้อคือความสามารถในการยืดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ ในอุตสาหกรรมอาหารผลิตภัณฑ์ที่บรรจุในถุงปลอดเชื้อมักจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลาหลายเดือนหรือหลายปีโดยไม่ทำให้เสีย ตัวอย่างเช่นการวางมะเขือเทศแบบปลอดเชื้อสามารถมีอายุการเก็บรักษาได้นานถึง 2 - 3 ปี ในอุตสาหกรรมยาถุงปลอดเชื้อสามารถช่วยรักษาความสมบูรณ์ของยาเสพติดตลอดชีวิต - ชีวิตซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรับรองความปลอดภัยของผู้ป่วยและประสิทธิผลของการรักษา อายุการเก็บรักษาที่ขยายตัวนี้ช่วยลดขยะของผลิตภัณฑ์และช่วยให้การกระจายและการจัดเก็บผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพมากขึ้น
6.3 ของเสียน้อยลงในบรรจุภัณฑ์
โดยทั่วไปแล้วถุงปลอดเชื้อจะมีน้ำหนักเบากว่าเมื่อเทียบกับวัสดุบรรจุภัณฑ์แบบดั้งเดิมเช่นแก้วหรือภาชนะโลหะ สิ่งนี้จะช่วยลดปริมาณขยะบรรจุภัณฑ์ที่เกิดขึ้น นอกจากนี้ความยืดหยุ่นของถุงปลอดเชื้อช่วยให้การใช้พื้นที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นในระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง ตัวอย่างเช่นเมื่อเปรียบเทียบกับขวดแก้วขนาดใหญ่ถุงปลอดเชื้อสามารถเรียงซ้อนกันได้ง่ายขึ้นโดยใช้พื้นที่น้อยลงในคลังสินค้าและยานพาหนะขนส่ง สิ่งนี้ไม่เพียงลดของเสีย แต่ยังนำไปสู่การประหยัดต้นทุนในแง่ของการจัดเก็บและการขนส่ง ในระยะยาวการใช้ถุงปลอดเชื้อมีส่วนช่วยในการปฏิบัติบรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืนมากขึ้น
6.4 ของเสียจากผลิตภัณฑ์น้อยลง
เนื่องจากถุงปลอดเชื้อช่วยรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์และยืดอายุการเก็บรักษาพวกเขายังลดของเสียของผลิตภัณฑ์ ในอุตสาหกรรมอาหารมีการทิ้งผลิตภัณฑ์น้อยลงเนื่องจากการเน่าเสียซึ่งเป็นประโยชน์อย่างมากสำหรับผู้ผลิตและผู้บริโภค ตัวอย่างเช่นในกรณีของผลิตภัณฑ์นมบรรจุภัณฑ์ที่ปลอดเชื้อสามารถลดปริมาณนมหรือโยเกิร์ตที่สูญเปล่าเนื่องจากการเน่าเสียก่อนที่จะบริโภค ในอุตสาหกรรมเวชภัณฑ์การสร้างความมั่นใจว่ายาเสพติดในถุงปลอดเชื้อหมายความว่าต้องทิ้งยาน้อยลงเนื่องจากการปนเปื้อนหรือความเสื่อมโทรมซึ่งไม่เพียง แต่มีค่าใช้จ่าย - มีประสิทธิภาพ แต่ยังสำคัญในการทำให้มั่นใจว่ายา
6.5 ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
การผลิตและการใช้ถุงปลอดเชื้ออาจมีพลังงานมากขึ้น - มีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อเทียบกับวิธีการบรรจุภัณฑ์แบบดั้งเดิม ตัวอย่างเช่นกระบวนการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อเช่น HTST และ UHT เป็นพลังงานที่ค่อนข้างมีประสิทธิภาพในการฆ่าเชื้อผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ธรรมชาติที่มีน้ำหนักเบาของถุงปลอดเชื้อช่วยลดพลังงานที่จำเป็นสำหรับการขนส่ง เนื่องจากจำเป็นต้องใช้พลังงานน้อยกว่าสำหรับทั้งการผลิตและการขนส่งถุงปลอดเชื้อมีส่วนช่วยให้การปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์โดยรวมต่ำกว่าในห่วงโซ่อุปทานบรรจุภัณฑ์
6.6 ประสิทธิภาพของทรัพยากร
ถุงปลอดเชื้อมักทำจากวัสดุที่มีทรัพยากรมากขึ้น - มีประสิทธิภาพในการผลิต ตัวอย่างเช่นโพลีเอทิลีนซึ่งใช้กันทั่วไปในถุงปลอดเชื้อเป็นวัสดุที่มีอยู่อย่างกว้างขวางและราคาไม่แพง การใช้อลูมิเนียมฟอยล์ในถุงปลอดเชื้อในขณะที่ให้คุณสมบัติสิ่งกีดขวางที่ยอดเยี่ยมต้องใช้วัสดุน้อยกว่าเมื่อเทียบกับการใช้ภาชนะโลหะเต็ม การใช้ทรัพยากรที่มีประสิทธิภาพนี้ช่วยในการอนุรักษ์ทรัพยากรธรรมชาติและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของการผลิตบรรจุภัณฑ์
6.7 โซลูชันประหยัดสำหรับการบรรจุและการขนส่งอาหารเหลวในปริมาณมาก
ถุงปลอดเชื้อนำเสนอค่าใช้จ่าย - โซลูชั่นที่มีประสิทธิภาพสำหรับการบรรจุและการขนส่งอาหารเหลวจำนวนมาก ต้นทุนวัสดุลดลงของเสียที่ลดลงของบรรจุภัณฑ์และพลังงาน - การผลิตและการขนส่งที่มีประสิทธิภาพล้วนมีส่วนช่วยในการประหยัดต้นทุน นอกจากนี้อายุการเก็บรักษาที่ยืดเยื้อของผลิตภัณฑ์ในถุงปลอดเชื้อช่วยลดความจำเป็นในการใส่ซ้ำบ่อยและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้อง ตัวอย่างเช่นในอุตสาหกรรมการแปรรูปมะเขือเทศการใช้ถุงปลอดเชื้อเพื่อขนส่งความเข้มข้นของมะเขือเทศจำนวนมากนั้นประหยัดกว่าเมื่อเทียบกับการใช้กลองหรือภาชนะแบบดั้งเดิม ถุงปลอดเชื้อนั้นง่ายต่อการจัดการและเติมเต็มลดต้นทุนแรงงานเพิ่มเติม
