การบรรจุแบบปลอดเชื้อเป็นกระบวนการที่ผลิตภัณฑ์ของเหลวปลอดเชื้อในเชิงพาณิชย์ถูกถ่ายโอนไปยังภาชนะที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้วภายใต้เงื่อนไขที่ป้องกันการปนเปื้อนซ้ำ ทำให้เกิดบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิทซึ่งสามารถเก็บไว้ที่อุณหภูมิแวดล้อมโดยไม่ต้องแช่เย็นหรือสารกันบูดเพื่อยืดอายุการเก็บรักษา เป็นเทคโนโลยีที่อยู่เบื้องหลังบรรจุภัณฑ์อาหารเหลวที่มีอายุการใช้งานยาวนาน ตั้งแต่กล่องน้ำผลไม้เสิร์ฟเดี่ยวไปจนถึงถังปลอดเชื้ออุตสาหกรรมขนาด 220 ลิตร และการทำความเข้าใจวิธีการทำงานของกระบวนการเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ผลิตอาหารที่ประเมินบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อ และสำหรับผู้ซื้อที่ซื้อถุงปลอดเชื้อและบรรจุภัณฑ์แบบถุงในกล่องจากซัพพลายเออร์
หลักการสำคัญ: ฆ่าเชื้อทุกอย่างแยกกัน
หลักการที่กำหนดของการบรรจุแบบปลอดเชื้อคือการทำให้ผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อได้โดยการฆ่าเชื้อผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์แยกจากกัน จากนั้นนำมารวมกันภายใต้สภาวะที่รักษาความเป็นหมันตลอดกระบวนการถ่ายโอนและปิดผนึก สิ่งนี้แตกต่างจากการฆ่าเชื้อในบรรจุภัณฑ์แบบทั่วไป (กระบวนการรีทอร์ท) โดยที่ผลิตภัณฑ์จะถูกวางในภาชนะก่อน จากนั้นจึงฆ่าเชื้อด้วยความร้อนในบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิททั้งหมดด้วยกัน
การแยกการฆ่าเชื้อผลิตภัณฑ์จากการฆ่าเชื้อด้วยบรรจุภัณฑ์ช่วยให้แต่ละขั้นตอนสามารถปรับให้เหมาะสมได้อย่างอิสระ: สามารถฆ่าเชื้อผลิตภัณฑ์ด้วยการบำบัดความร้อนที่แม่นยำ ซึ่งบรรลุภาวะปลอดเชื้อในเชิงพาณิชย์โดยมีผลกระทบด้านคุณภาพน้อยที่สุด และบรรจุภัณฑ์สามารถฆ่าเชื้อได้โดยใช้วิธีการที่เหมาะสมกับวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่อาจเข้ากันไม่ได้กับผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อความร้อน
ขั้นตอนที่ 1: การฆ่าเชื้อผลิตภัณฑ์ด้วยกระบวนการ UHT
ผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวได้รับการฆ่าเชื้อโดยใช้กระบวนการที่อุณหภูมิสูงพิเศษ (UHT) โดยให้ความร้อนผลิตภัณฑ์ที่อุณหภูมิ 135–150°C เป็นเวลา 2 ถึง 15 วินาทีในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีการไหลอย่างต่อเนื่อง จากนั้นทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิใกล้เคียงบรรยากาศ (โดยทั่วไปจะต่ำกว่า 30°C) ก่อนที่จะถึงเครื่องบรรจุ
การบำบัดด้วยความร้อนอย่างเข้มข้นในช่วงสั้น ๆ ของกระบวนการผลิต UHT ทำให้เกิดความปลอดเชื้อในเชิงพาณิชย์ — การทำลายจุลินทรีย์ทั้งหมดที่อาจทำให้เกิดการเน่าเสียหรือเจ็บป่วยภายใต้สภาวะการเก็บรักษาโดยรอบ — ตามหลักการที่ว่าที่อุณหภูมิสูงมาก การฆ่าจุลินทรีย์จะเกิดขึ้นเกือบจะในทันที ในขณะที่ปฏิกิริยาการย่อยสลายทางเคมี (การเกิดสีน้ำตาล การสูญเสียวิตามิน การเปลี่ยนแปลงรสชาติ) ต้องใช้เวลาในการสัมผัสนานขึ้นจึงจะทำให้เกิดความเสียหายอย่างมีนัยสำคัญ อัตราส่วนการฆ่าจุลินทรีย์ต่อความเสียหายต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์จะดีกว่ามากที่อุณหภูมิ 140°C เป็นเวลา 4 วินาที มากกว่าที่อุณหภูมิ 115°C เป็นเวลา 20 นาที
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสองประเภทหลักที่ใช้สำหรับการประมวลผล UHT:
- เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทางอ้อม (แผ่นหรือท่อ): ผลิตภัณฑ์ไหลไปทางด้านหนึ่งของพื้นผิวการถ่ายเทความร้อน (แผ่นหรือท่อสแตนเลส) และตัวกลางให้ความร้อน (น้ำร้อนหรือไอน้ำ) ไหลไปอีกด้านหนึ่ง ผลิตภัณฑ์ไม่เคยสัมผัสกับตัวกลางทำความร้อนโดยตรง เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ของเหลวส่วนใหญ่ที่มีความหนืดต่ำพอที่จะไหลผ่านตัวแลกเปลี่ยนโดยไม่เกิดคราบ
- การทำความร้อนโดยตรง (การฉีดไอน้ำหรือการแช่ไอน้ำ): ไอน้ำถูกฉีดเข้าไปในกระแสผลิตภัณฑ์โดยตรง (การฉีด) หรือผลิตภัณฑ์ถูกเทลงในบรรยากาศไอน้ำ (การแช่) การทำความร้อนโดยตรงทำให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วมาก โดยถึงอุณหภูมิเป้าหมายในเสี้ยววินาที ซึ่งช่วยลดความเสียหายจากความร้อนต่อผลิตภัณฑ์ได้ หลังจากช่วงพักไว้ ผลิตภัณฑ์จะถูกระบายความร้อนด้วยแฟลชในห้องสุญญากาศ คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อความร้อนด้วยต้นทุนอุปกรณ์ที่สูงขึ้น
หลังจากการทำความร้อนและทำความเย็น UHT ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการฆ่าเชื้อจะถูกเก็บไว้ในถังสมดุลที่ผ่านการฆ่าเชื้อภายใต้สภาวะปลอดเชื้อ (อากาศปลอดเชื้อหรือแรงดันไนโตรเจนเกิน) จนกระทั่งพร้อมสำหรับการถ่ายโอนไปยังเครื่องบรรจุ ทางเดินสัมผัสผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจากเครื่องทำความร้อน UHT ไปยังเครื่องบรรจุจะต้องผ่านการฆ่าเชื้อล่วงหน้าและบำรุงรักษาภายใต้สภาวะปลอดเชื้อตลอดการดำเนินการบรรจุ
ขั้นตอนที่ 2: การฆ่าเชื้อบรรจุภัณฑ์
ถุงปลอดเชื้อ และถุงชั้นในแบบถุงในกล่องมักจะผ่านการฆ่าเชื้อด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งจากสองวิธีก่อนบรรจุ:
การฉายรังสีแกมมา
การฉายรังสีแกมมาเป็นวิธีการฆ่าเชื้อมาตรฐานสำหรับถุงปลอดเชื้อที่ผลิตขึ้นสำหรับการใช้งาน BIB ขนาดใหญ่ (3 ลิตร ถึง 220 ลิตร) ถุงที่ปิดผนึกและไม่พองลมจะได้รับรังสีแกมมาจากแหล่งโคบอลต์-60 ในปริมาณที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว (โดยทั่วไปคือ 25 ถึง 50 กิโลกิลตัน) ซึ่งบรรลุระดับการประกันความเป็นหมัน (SAL) ที่ 10⁻⁶ ซึ่งหมายถึงความน่าจะเป็นน้อยกว่าหนึ่งในหนึ่งล้านของจุลินทรีย์ที่มีชีวิตใดๆ ที่รอดชีวิตจากการบำบัด การฆ่าเชื้อด้วยแกมมาจะแทรกซึมเข้าไปในถุงทั้งหมด รวมถึงส่วนประกอบวาล์วและชั้นฟิล์ม และไม่ทิ้งสารเคมีตกค้างใดๆ
ถุงปลอดเชื้อที่ผ่านการฆ่าเชื้อด้วยแกมมาจะถูกบรรจุในถุงชั้นนอกที่มีการป้องกัน และส่งไปยังโรงงานบรรจุ โดยคงความเป็นหมันไว้จนกว่าจะเปิดบรรจุภัณฑ์ด้านนอกที่ปิดสนิท ณ จุดใช้งาน วิธีการนี้ช่วยให้ผู้ผลิตถุงรับผิดชอบอย่างเต็มที่ในการจัดหาถุงฆ่าเชื้อ และช่วยให้โรงงานบรรจุใช้ถุงปลอดเชื้อโดยไม่ต้องมีความสามารถในการฆ่าเชื้อภายในบริษัท
การบำบัดไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ (H₂O₂)
ในสายการบรรจุปลอดเชื้ออย่างต่อเนื่องสำหรับบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก (ถุง กล่อง ซองเล็ก) วัสดุบรรจุภัณฑ์จะถูกฆ่าเชื้อในสายการผลิตโดยใช้ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ ไม่ว่าจะเป็นแบบอาบน้ำ สเปรย์ หรือไอ ตามด้วยการอบแห้งด้วยลมร้อนเพื่อกำจัด H₂O₂ ที่ตกค้างก่อนที่จะบรรจุบรรจุภัณฑ์ H₂O₂ เป็นไบโอไซด์ออกซิไดซ์ที่มีประสิทธิผลที่ความเข้มข้น 15–35% และขั้นตอนการทำให้แห้งที่ตามมาจะกำจัดสารตกค้างให้อยู่ในระดับที่ต่ำมากที่อนุญาตในการใช้งานที่ต้องสัมผัสกับอาหาร วิธีการนี้ช่วยให้บรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อสามารถรวมเข้ากับสายการบรรจุแบบต่อเนื่องได้ แต่เครื่องบรรจุจะต้องรวมโมดูลฆ่าเชื้อด้วย
ขั้นตอนที่ 3: การกรอกในสภาพแวดล้อมที่ปราศจากเชื้อ
ผลิตภัณฑ์ที่ฆ่าเชื้อและบรรจุภัณฑ์ที่ผ่านการฆ่าเชื้อจะถูกนำมารวมกันในเครื่องบรรจุปลอดเชื้อ ซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อรักษาสภาพแวดล้อมที่ปลอดเชื้อ (หรือควบคุมทางจุลชีววิทยา) ณ จุดวิกฤตที่ผลิตภัณฑ์ที่ปลอดเชื้อสัมผัสกับบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อก่อนที่จะปิดผนึก
สำหรับถุงปลอดเชื้อแบบถุงในกล่องที่เติมโดยระบบถุงฆ่าเชื้อด้วยแกมมา กระบวนการบรรจุมีดังนี้:
- ถุงฆ่าเชื้อด้วยแกมมาจะถูกใส่ลงในเครื่องบรรจุ โดยให้วาล์วอยู่ในแนวเดียวกับเข็มเติม
- เข็มเติมจะถูกสอดผ่านเมมเบรนวาล์วภายใต้สภาวะปลอดเชื้อ (การออกแบบวาล์วจะรักษาความเป็นหมันภายในถุงจนกว่าเข็มจะทะลุเข้าไป)
- ผลิตภัณฑ์ไหลจากถังผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการฆ่าเชื้อผ่านเข็มบรรจุที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้วลงในถุงด้วยอัตราการบรรจุที่ควบคุม
- ถุงบรรจุตามน้ำหนักหรือปริมาตรที่ระบุ
- เข็มเติมจะถูกถอนออก และวาล์วจะซีลตัวเองเพื่อรักษาสิ่งกีดขวางที่ปลอดเชื้อ
- ถุงที่บรรจุแล้วจะถูกนำออกจากสถานีเติมน้ำมัน - ปัจจุบันเป็นบรรจุภัณฑ์ที่ปลอดเชื้อและปิดผนึกในเชิงพาณิชย์ซึ่งประกอบด้วยผลิตภัณฑ์ที่ผ่านกระบวนการปลอดเชื้อ
จุดควบคุมภาวะปลอดเชื้อที่สำคัญในกระบวนการนี้คือการใส่และถอนเข็ม ซึ่งเป็นช่วงเวลาสั้นๆ ที่ภายในถุงเชื่อมต่อกับสายการบรรจุ การออกแบบระบบวาล์วและเข็ม การฆ่าเชื้อเข็มบรรจุและทางเดินผลิตภัณฑ์ และสภาพแวดล้อมที่จุดบรรจุ ล้วนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเรื่องการปลอดเชื้อสำหรับกระบวนการในการผลิตถุงบรรจุปลอดเชื้อในเชิงพาณิชย์อย่างสม่ำเสมอ
ขั้นตอนที่ 4: การปิดผนึกและบรรจุภัณฑ์
เมื่อเติมแล้ว ถุงปลอดเชื้อจะถูกวางลงในกล่องด้านนอก (สำหรับรูปแบบ BIB) กล่องด้านนอกจะถูกปิดผนึก และบรรจุภัณฑ์ที่เสร็จแล้วจะย้ายไปที่การติดฉลากและการวางบนพาเลท กล่องกระดาษแข็งด้านนอกให้การปกป้องเชิงโครงสร้างสำหรับถุงด้านในในระหว่างการขนย้ายและกระจายสินค้า ทำหน้าที่เป็นพื้นผิวการติดฉลากหลัก และ (สำหรับโครงสร้างกล่องทึบแสง) ช่วยป้องกันกั้นแสงสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อแสง
สำหรับถังรูปแบบถังขนาด 220 ลิตร (ถุงปลอดเชื้อสำหรับถังพลาสติก โลหะ หรือโพลีโพรพิลีน) ถุงปลอดเชื้อที่บรรจุไว้จะถูกใส่เข้าไปในถัง ฝาถังจะถูกปิดผนึก และโดยทั่วไปการประกอบจะวางบนพาเลทเพื่อจำหน่ายจำนวนมากไปยังโรงงานผลิตอาหาร
เหตุใดคุณภาพถุงปลอดเชื้อจึงส่งผลโดยตรงต่อความสำเร็จในการบรรจุ
ประสิทธิภาพของกระบวนการบรรจุแบบปลอดเชื้อนั้นขึ้นอยู่กับคุณภาพของถุงปลอดเชื้อพอ ๆ กับอุปกรณ์บรรจุ กระเป๋าจะต้องส่งมอบ:
- ความสมบูรณ์ของซีลที่สม่ำเสมอ: ตะเข็บทั้งหมดต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิกของของเหลวที่เติมได้โดยไม่รั่วซึม ข้อบกพร่องในการปิดผนึกเพียงครั้งเดียวในชุดถุงที่บรรจุเต็มทำให้เกิดการสูญเสียผลิตภัณฑ์ ความเสี่ยงในการปนเปื้อน และอาจเกิดการเรียกคืนได้ การทดสอบความแข็งแรงของซีลและความสมบูรณ์ของล็อตการผลิตแต่ละล็อตถือเป็นประตูคุณภาพที่ผู้ผลิตถุงปลอดเชื้อที่มีชื่อเสียงดำเนินการก่อนปล่อยถุงเพื่อใช้บรรจุ
- ประสิทธิภาพของวาล์ว: วาล์วจะต้องยอมรับเข็มเติมอย่างสะอาด ปล่อยให้ผลิตภัณฑ์ไหลในอัตราที่กำหนด และปิดผนึกอีกครั้งอย่างน่าเชื่อถือหลังจากการถอนเข็ม ความสม่ำเสมอของขนาดวาล์วเป็นสิ่งสำคัญ — วาล์วที่ไม่ยอมรับได้ทำให้เกิดการหยุดชะงักของสายการบรรจุ และเพิ่มความเสี่ยงต่อการเป็นหมันที่จุดเติม
- ยืนยันความเป็นหมัน: สำหรับถุงฆ่าเชื้อด้วยแกมมา ต้องมีใบรับรองความเป็นหมัน (ใบรับรองความเป็นหมันหรือข้อมูลการทดสอบปริมาณเชื้อทางชีวภาพที่ยืนยันปริมาณที่ได้รับ) จะต้องมาพร้อมกับแต่ละล็อตการผลิต ไม่ควรใช้ถุงที่ไม่มีเอกสารยืนยันการฆ่าเชื้อในการบรรจุแบบปลอดเชื้อ
- ประสิทธิภาพของสิ่งกีดขวาง: การสร้างฟิล์มจะต้องส่งมอบ OTR และแผงกั้นแสงที่ระบุไว้สำหรับข้อกำหนดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ ผู้ซื้อควรขอข้อมูล OTR สำหรับการสร้างฟิล์มโดยเฉพาะ ไม่ต้องอาศัยการเรียกร้องเรื่องอุปสรรคทั่วไป
คำถามที่พบบ่อย
ความแตกต่างระหว่างการเติมแบบร้อนและการเติมแบบปลอดเชื้อคืออะไร?
เติมร้อน เป็นวิธีการเก็บรักษาที่ง่ายกว่า โดยให้ความร้อนผลิตภัณฑ์ของเหลวจนถึงอุณหภูมิพาสเจอร์ไรซ์ (โดยทั่วไปคือ 85–95°C สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นกรด) และเติมความร้อนลงในภาชนะ ความร้อนของผลิตภัณฑ์ฆ่าเชื้อภายในภาชนะ และภาชนะจะถูกปิดผนึกทันทีหลังจากบรรจุ จากนั้นบรรจุภัณฑ์จะเย็นลง ทำให้เกิดสุญญากาศเล็กน้อยภายใน การบรรจุแบบร้อนเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความเป็นกรดสูง (น้ำผลไม้ ผลิตภัณฑ์จากมะเขือเทศที่มีค่า pH ต่ำกว่า 4.6) ซึ่งความเป็นกรดจะจำกัดความเสี่ยงของเชื้อโรค และอุณหภูมิของการบรรจุแบบร้อนจะทำให้ผ่านการพาสเจอร์ไรส์อย่างเพียงพอ การเติมปลอดเชื้อ บรรลุภาวะปลอดเชื้อในเชิงพาณิชย์ผ่านการประมวลผล UHT ที่อุณหภูมิสูงกว่าในระยะเวลาอันสั้น และรักษาความเป็นหมันผ่านขั้นตอนการฆ่าเชื้อบรรจุภัณฑ์ที่แยกต่างหาก เหมาะสำหรับทั้งผลิตภัณฑ์ที่มีความเป็นกรดสูงและกรดต่ำ และผลิตคุณภาพรสชาติที่ดีกว่าสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อความร้อนมากกว่าการเติมร้อน
ผลิตภัณฑ์อาหารเหลวใดๆ สามารถบรรจุแบบปลอดเชื้อได้หรือไม่
ผลิตภัณฑ์อาหารเหลวและกึ่งของเหลวที่สามารถสูบจ่ายได้ส่วนใหญ่สามารถผ่านกระบวนการและบรรจุแบบปลอดเชื้อได้ ข้อจำกัดหลักคือ: ผลิตภัณฑ์ที่มีอนุภาคของแข็งขนาดใหญ่ที่ไม่สามารถไหลผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนได้ (แม้ว่าจะมีระบบปลอดเชื้อที่มีอนุภาคสูงในบางการใช้งาน) ผลิตภัณฑ์ที่เจลหรือเปลี่ยนความหนืดอย่างมีนัยสำคัญที่อุณหภูมิ UHT ในลักษณะป้องกันการเติม และผลิตภัณฑ์ที่มีความไวต่อความร้อนมากจนแม้แต่การสัมผัส UHT เพียงเล็กน้อยก็ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงคุณภาพที่ยอมรับไม่ได้ ผลิตภัณฑ์อาหารเหลวส่วนใหญ่ เช่น น้ำผลไม้ น้ำซุปข้น ผลิตภัณฑ์นม น้ำมันสำหรับบริโภค ซอส เครื่องปรุงรส ไข่เหลว ไวน์ สามารถบรรจุแบบปลอดเชื้อได้สำเร็จโดยใช้อุปกรณ์ UHT ที่เหมาะสมและข้อกำหนดเฉพาะของถุงปลอดเชื้อ
มาตรฐานความสะอาดที่จำเป็นสำหรับโรงงานบรรจุปลอดเชื้อมีอะไรบ้าง
สิ่งอำนวยความสะดวกการบรรจุแบบปลอดเชื้อได้รับการออกแบบให้มีโซนสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมรอบๆ อุปกรณ์บรรจุเพื่อลดการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ในอากาศ โซนที่มีความเสี่ยงสูงสุด — พื้นที่ที่อยู่รอบๆ จุดบรรจุถุง — โดยทั่วไปจะได้รับการดูแลที่ห้องปลอดเชื้อคลาส C หรือดีกว่า (ISO คลาส 7 หรือตัวทำความสะอาด) โดยมีการจ่ายอากาศแรงดันบวกที่กรองด้วย HEPA และควบคุมการเข้าถึงของบุคลากรและการสวมชุดคลุม มาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมเฉพาะนั้นขึ้นอยู่กับระดับความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์ การออกแบบระบบการบรรจุ และข้อกำหนดด้านกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องสำหรับประเภทผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบสภาพแวดล้อมเป็นประจำ — แผ่นเช็ดพื้นผิวและแผ่นชำระอากาศสำหรับการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ — เป็นข้อกำหนดการจัดการคุณภาพมาตรฐานสำหรับการดำเนินการบรรจุแบบปลอดเชื้อ
การบรรจุแบบปลอดเชื้อได้รับการตรวจสอบอย่างไร?
การตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการบรรจุปลอดเชื้อเกี่ยวข้องกับการแสดงให้เห็นว่าระบบที่สมบูรณ์ ได้แก่ การฆ่าเชื้อด้วยยูเอชที การฆ่าเชื้อบรรจุภัณฑ์ อุปกรณ์การบรรจุ และสภาพแวดล้อมปลอดเชื้อ ผลิตบรรจุภัณฑ์ที่บรรจุปลอดเชื้อในเชิงพาณิชย์อย่างสม่ำเสมอ โดยทั่วไปการตรวจสอบความถูกต้องจะเกี่ยวข้องกับการทดลองเติมสื่อ (บรรจุถุงด้วยสื่อการเจริญเติบโตทางจุลชีววิทยาแทนผลิตภัณฑ์ จากนั้นบ่มเพื่อตรวจจับการปนเปื้อนใดๆ ที่เข้ามาระหว่างการบรรจุ) การคำนวณการตายของกระบวนการ UHT (ค่า F₀ ยืนยันการรักษาความร้อนที่เพียงพอ) และข้อมูลการตรวจสอบสิ่งแวดล้อมตลอดการดำเนินการตรวจสอบความถูกต้อง ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบสำหรับการตรวจสอบกระบวนการปลอดเชื้อจะแตกต่างกันไปตามประเภทผลิตภัณฑ์และตลาด — อาหารแปรรูปปลอดเชื้อกรดต่ำในสหรัฐอเมริกาได้รับการควบคุมภายใต้ FDA 21 CFR ส่วนที่ 113 (อาหารกรดต่ำแปรรูปด้วยความร้อน) พร้อมข้อกำหนดการตรวจสอบเฉพาะ
ถุงปลอดเชื้อสำหรับบรรจุอุตสาหกรรมและบริการอาหารจาก Ruijin Xinchen
Ruijin Xinchen เทคโนโลยี บจก. ผลิตถุงปลอดเชื้อที่ผ่านการฆ่าเชื้อด้วยแกมมาและบรรจุภัณฑ์แบบถุงในกล่องสำหรับบรรจุน้ำผลไม้ ผลิตภัณฑ์นม ไวน์ น้ำมันพืช เครื่องปรุงรส และของเหลวอุตสาหกรรม ถุงผลิตในโรงงานที่ได้รับการรับรอง QS โดยมีสภาพแวดล้อมการผลิตและเป่าฟิล์มคลีนรูมระดับ C เพื่อให้มั่นใจในมาตรฐานด้านสุขอนามัยการผลิตที่จำเป็นสำหรับการจัดหาถุงปลอดเชื้อ การฆ่าเชื้อด้วยรังสีแกมมาพร้อมเอกสารรับรอง ตัวเลือกกั้นตั้งแต่ PE มาตรฐานไปจนถึงคอมโพสิต EVOH ที่มีอุปสรรคสูงและลามิเนตอลูมิเนียมฟอยล์ที่มีอุปสรรคสูงเป็นพิเศษ ช่วงความจุ 1 ลิตรถึง 220 ลิตร
ติดต่อเราเพื่อหารือเกี่ยวกับการสมัครบรรจุแบบปลอดเชื้อ ขอเอกสารรับรองการปลอดเชื้อ และรับข้อกำหนดและราคาของฟิล์มกั้น
สินค้าที่เกี่ยวข้อง: ถุงปลอดเชื้อ | ถุงในกล่อง | วาล์วและฝาพวย
